保温防腐管件

保温S型弯管
保温S型弯管中的聚氨酯硬泡材料孔隙率结构稳定,基本上是闭孔,如此不仅保温性能优良,而且抗冻融、吸声性也好。现场模浇聚氨酯硬泡保温构造的平均寿命在正常使用与维修的条件下,能达到30年以上。聚氨酯发泡保温自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
保温大小头
保温大小头-方式套袖接头,在该种方式中,接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管,聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封,保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡,发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵,通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。热收缩带,在采用热收缩带的接头方式中,热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
保温跨越三通
保温跨越三通保温产品中的聚氨酯硬泡材料孔隙率结构稳定,基本上是闭孔,如此不仅保温性能优良,而且抗冻融、吸声性也好。现场模浇聚氨酯硬泡保温构造的平均寿命在正常使用与维修的条件下,能达到30年以上。所有的材料通过防护处理,能够做到在结构的寿命期正常使用条件下,因干燥、潮湿或电化腐蚀,以及由于昆虫、真菌或藻类生长,或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭,都不致造成损害。

 

保温三通
保温三通是保温管件中的一种,保温三通构成,是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温三通主用于保温直管的转向,一般与保温管道配套使用,是根据保温工程管线设计时用于补偿作用,使三通部位也能有足够的保温性能,主要用于热力输送等工程。
保温弯头
保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管(包括弯头、三通、四通)是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,节能环保效益。
保温弯管
保温弯管中的聚氨酯硬泡材料孔隙率结构稳定,基本上是闭孔,如此不仅保温性能优良,而且抗冻融、吸声性也好。现场模浇聚氨酯硬泡保温构造的平均寿命在正常使用与维修的条件下,能达到30年以上。所有的材料通过防护处理,能够做到在结构的寿命期正常使用条件下,因干燥、潮湿或电化腐蚀,以及由于昆虫、真菌或藻类生长,或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭,都不致造成损害。此产品所有的材料相互间彼此相容,均符合标准质量要求。

管件

1.材料要求

管件所用钢板符合GB3274标准,管件材料的化学成分和机械性能应符合GB700-2006的要求, 采用Q235B板材制作, 管件的壁厚应比相应管径的直管壁厚大2mm。

2.制造工艺

管件的制造和检验必须符合《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005和《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005中的有关规定。

3.预制弯头:

弯头或弯管符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。

变向管件在工厂根据变向的角度利用弯头取得。

所有弯头的端面必须制造出一段直管段,直管接口长度应不小于钢管外,径且不小于150mm。

小于等于DN200的弯头角度的允许偏差为±2°,大于DN200的弯头角度允许偏差为±1°。

弯头采用压制弯管或热煨弯管。

冲压弯头的壁厚应比相应管径的直管壁厚大2mm。

4.预制三通:

三通应符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。

三通支管和主管之间允许角度偏差:支管与主管垂直,允许偏差为±2.0°。

公称直径DN≤400的三通应采用热压无缝三通,公称直径DN>400的三通应采用热压钢板压制三通(支管上以及支管与主管的结合部不得有焊缝)。

三通管件的支管必须整体拔制,制造时不允许采用对焊方式加工。

5.预制异径管:

变径管应符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。

公称直径DN≤600的变径管应采用无缝变径管,公称直径DN>600的变径管应采用钢板压制变径管。

变径管两侧连接管段长度应不小于管道外径,且不小于150mm。

6.预制固定节:

固定节工作管的壁厚应与管道壁厚相同。

7.尺寸公差

管件管端150mm范围内的外径允许偏差为:+2.0mm至-0.5mm;钢管一端直径(周长法测量)与另一端直径之差不得大于管件壁厚的10%。

管件管端150mm范围内的最大圆度偏差为0.5%D,且不得大于5mm。

弯头、弯管的角度偏差应≤±0.5°

曲率半径偏差为±0.5%R。

管件的平面度、端面垂直度、端面平面度应符合SY/T 5257-2012 《油气输送用钢制感应加热弯管》中8.7.6 、8.7.7 、8.7.8的有关规定。管端壁厚偏差±0.3mm。

8.管端

管端坡口应符合GB/T985.2-2008的要求,且去除毛刺。坡口形式应为单面对接焊坡口V形焊缝。

距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平,管端应无毛刺。

9.焊接

制作弯管的母管不允许有对接的环焊缝

线管壁厚必须具有足够的余量以满足制作弯管时所带来的外弧侧壁厚的减薄。

钢管件的焊缝检验按GB/T 29047-2012 规范要求进行100%无损检测。射线探伤不应低于NBT 47013.2-2015《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》标准中Ⅱ级以上,超声波探伤不应低于NBT 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》中Ⅰ级及以上为合格。

管件所有焊接坡口的制备和焊缝的焊接程序必须符合《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005、GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》和《固定式压力容器》GB150-2011中的有关规定。

10.外观检验

表面质量用肉眼观测,所有成品管件不得有裂纹以及其它有损强度的缺陷,如过烧、疤痕等,内外表面应光滑,不得有氧化皮。三通管件的支管与主管相贯部位应圆滑过渡。成品管件必须在显著位置打印耐久性设备标牌。

 

管件保温

每根组合管件的钢管两端裸露部分的长度应在200±10mm左右。发泡前后,外护管间截面的外径增大率应小于2%。
聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间,无明显的空洞,任意一点的保温层厚度不能小于公称保温层厚度的50%。
组合管件的外护壳短节最小长度200mm。
钢管件、外护管与保温层之间的轴向剪切强度在老化和未老化两种状态下应符合GB/T29047-2012的要求,分别不小于0.08MPa和0.12MPa。
组合管件的抗冲击性能符合GB/T29047-2012的要求,不能有明显裂纹。
保温管件的泡沫保温层能承受150℃的瞬时峰值温度。
保温管件的寿命:140℃条件下,使用寿命30年。
组合管件外观质量要求:
a) 外护管与钢管件上不得有残余泡沫、杂物等;
b) 外护管不得有明显划伤。
c) 保温管件在存贮和运输期间,外护管的端面与保温层的端面相对位移量不超过5mm。

管件两端直管段长度应满足GB/T29047-2012的要求。

保温管件外护管须采用整体成型无缝化结构,应符合如下要求:

  1. 保温弯头:弯头、弯管弧形结构处保温层厚度与其主管处保温层厚度一致,且弯头、弯管外护管不允许有焊缝。
  2. 保温三通要求:三通支管的肩部弧形结构处保温层厚度与其主管处保温层厚度一致,且保温三通外护管披肩部位不允许有焊缝。
  3. 保温异径管要求:异径管保温外护管为整体成型结构不允许有焊缝。
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