补偿器

补偿器

1.性能要求

补偿器的设计压力2.5MPa,工作温度150℃。

补偿量:补偿器的最大设计补偿量见供货清单。

要求补偿器在正常使用条件下使用寿命可达三十年,免维护。

波纹补偿器的设计疲劳寿命必须不小于1000周次,且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。

3.补偿器技术要求

补偿器的设计、制造、试验和检查必须符合CJ/T487-2015、GBT 12777-2008、CJT 402-2012 的规定。也可使用与此标准相当的或更好的国际公认的其他标准,未列指定标准的地方,投标人必须了解有关的ISO标准并保证根据这些标准进行补偿器的设计、制造、试验和检查。

直埋套筒补偿器的型式必须采用直埋型,免维护结构。外壳和芯管按承压2.5MPa设计,其材料具有出厂质量合格证明。套筒补偿器整体壁厚要求为管道母材厚度的1.5倍以上,外壳和芯板之间设有可靠的支撑,保证外壳和芯管之间的间隙不会发生变化。补偿器的拉、压限位装置应可靠,并有抗扭(抗轴向失稳)措施,活动端的防水、防渗透装置必须安全可靠。直埋套筒补偿器必须采用自压式动密封的原理,必须采用四道及以上独立密封,密封材料要求耐高温、防腐蚀、抗老化,保持良好密封性能运行时间不小于30年。密封填料密封性能良好,在产品适用的压力、温度下工作及压力试验时无渗漏;对芯管和外壳无腐蚀;密封填料与芯管表面的摩擦系数小于等于0.15;不污染供热介质。补偿器具有足够的密封面长度,具有CJ/T3016.2-94规定的补偿能力,并应留有40mm的余量。密封材料的结合面(包括外壳内表面及芯管与外壳内表面接触部分)需进行镀铬处理,镀铬层厚度不小于30um。连接方式采用焊接方式,焊接端口尺寸应符合CJ/T3016.2-94第5.7.2的规定。直埋套筒补偿器必须采用标准法兰做防拉脱结构,防止补偿器在任何情况下拉脱。为保证直埋套筒补偿器寿命,其结合面要有特殊工艺处理措施。外观检查:外壳及芯管不得有大于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑或凹凸不平。小于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑或凹凸不平必须进行修补,使其圆滑过渡;直埋套筒补偿器各部位焊缝表面不得有裂缝、夹渣等缺陷,且不得保留焊渣与飞溅物。尺寸检查:用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差检查。结果符合CJ/T487-2015的规定。射线探伤:外壳及芯管毛坯的纵焊缝在出厂前必须根据CJ/T487-2015进行焊缝无损探伤,探伤采用RT射线方法,检验数量为每批产品的100%。每个直埋套筒补偿器出厂前都应做压力试验。

复式拉杆型波纹管补偿器波纹管膨胀节的结构形式应符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的规定,为便于施工安装膨胀节应设置安装吊耳。波纹管管坯用钢板卷制时,膨胀节的自由状态公差为±3 mm,不得采用环向焊缝,管坯的纵向焊缝不得超过3条,相邻焊缝的间距必须大于300mm。多层波纹管各层纵向焊缝位置必须沿圆周方向均匀错开,多层波纹管应整体封焊后再与端接管焊接。波纹管与筒节间的连接环向焊缝应采用全焊透波纹管壁厚的锁底对接型焊缝。筒节与波纹管的连接部分应进行机械加工,使波纹管和筒节紧密配合。波纹管材料选用优质316L不锈钢板或性能更好的不锈钢材料。波纹管必须采用整体液压方法一次成形,为多层无加强环U型波形,层数不少于5层,波纹单层壁厚需≥1.0mm。端管及承压部件:与波纹管直接连接的所有端管必须选用碳钢材料,其它承压部件材料为:Q235B。其它受力部件:采用碳钢。膨胀节两端同轴度公差值应为1%的波纹管公称直径,且不得大于φ5mm,膨胀节两端口平面必须与主轴线垂直,垂直公差应为1%的波纹管公称直径,且不大于3mm。膨胀节的自由状态公差为±6 mm。波纹管膨胀节必须根据《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008以及GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》中的有关规定进行非破坏性压力试验,试验压力不低于3.75MPa。

轴向内压直通式直管压力平衡型膨胀节(加强U型结构)必须为多层加强U型波形,层数不小于5层,单层厚度应≥1.0mm。波纹管连同均衡环必须一次液压成形。膨胀节内带导流筒,导流筒厚度不小于8mm。波纹管管坯用钢板卷制时,不得采用环向焊缝,管坯的纵向焊缝不得超过3条,相邻焊缝的间距必须大于300mm。多层波纹管各层纵向焊缝位置必须沿圆周方向均匀错开。多层波纹管直边段应整体封焊后再与端接管焊接。膨胀节两端同轴度公差值为φ5mm,膨胀节两端口平面必须与主轴线垂直,垂直公差不得大于3mm。膨胀节长度的自由状态公差为±6 mm。所有波纹管材料均应选用符合ASME A240标准的316L,端管Q235B,其它部件Q235B或更高级别钢材。保温采用聚氨酯发泡,保温外护管采用镀锌钢板,厚度不低于1.2mm,外护管应严密,保温厚度100mm。

4.焊接

外壳和芯管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接。膨胀节所有承压焊缝的焊接必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》和GB150.1~4-2011《压力容器》中的有关规定。

所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的10%。

相邻管段的纵焊缝,应错开不小于100mm。

接管质量要求达到国标(GB/T12777)要求。

所有承压焊缝的焊接出厂前必须根据CJ/T3016.2-94第6.4节进行焊缝无损探伤,

5.防腐处理

不锈钢及不锈钢结构件表面不涂漆。所有碳钢结构件外表面应涂外锈底漆,但距端管焊接坡口50mm范围内不应涂漆。法兰密封面、轴承表面、球面垫圈与椎面垫圈配合面应涂防锈油脂。

6.外观检验

波纹管不得有大于管坯厚度负偏差的划痕、凹坑、或凸凹不平。小于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑、凸凹不平必须进行修整,使其圆滑过渡。波纹管膨胀节各部位焊缝表面不得有裂纹、夹渣等缺陷,且不得有焊渣与飞溅物。

7.成品补偿器必须在显著位置打印耐久性设备标牌,在标记牌上必须用箭头表示介质流向。每个制造完的补偿器必须设一铭牌,清楚地标明:

—制造者的名称和地址

????—补偿器的名称、型号、标准号

????—生产系列号

????—生产的年、月

????—设计压力

????—最高工作温度

????—额定位移量

????—公称直径

????—自由长度

—重量

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